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模壓電纜槽的生產和制作工藝講解

模壓電纜槽成型的控制因素,俗稱“三要素”,即溫度、壓力和時間
1.溫度:這一工藝參數確定了模具向模腔內物料的傳熱條件,對物料的熔融、流動和固化進程有決定性的影響。
2.壓力:使模具緊密閉合并使物料增密,以及促使熔料流動和平衡模腔內低分子物揮發所產生的壓力。
3.時間:也稱壓縮模塑保溫保壓時間,保證模腔形狀有足夠的時間完成固化。

模壓電纜槽是采用優質工程abs塑料制作而成,這種材質成型準確,表面光滑,耐磨損,材質特性穩定,有韌性強,不易變形,密度高,破損率低等特點,使用后可回收。我們使用的模壓電纜槽的生產制作工藝流程有:
模壓電纜槽是以3-8毫米鋼板經過彎曲、裁切、外形、加固、焊接、組裝、打磨等多道手續制造的生產水泥電纜槽的鋼板金模具,主要使用于高速鐵路和公路電纜槽(U型磚)的生產,這種模具無需機器壓制,只需要有水泥砂漿材料和一套振動平臺即可批量生產電纜槽模具。

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